Visitar las instalaciones de un fabricante aporta algo que no aparece en un catálogo, en una ficha técnica o en una formación comercial online. Permite entender cómo nace cada producto, cómo trabaja cada equipo y qué nivel de exigencia hay detrás de cada proceso. Con esa idea hemos planteado la última expedición a Italia, en la que los departamentos comercial y de marketing de Katia Dental han compartido jornadas con dos de nuestras marcas de referencia en el mercado español: Leone S.p.A., en Florencia, y Major Prodotti Dentari S.p.A., en Turín.

Estos encuentros han servido para afianzar la relación con ambos fabricantes, ampliar el conocimiento técnico sobre distintas soluciones del catálogo y mejorar la coordinación en el trabajo conjunto, desde el apoyo comercial y técnico hasta el marketing y la comunicación. Cuando el conocimiento del producto es preciso, también mejora la forma de presentarlo, explicarlo y transmitirlo a depósitos, clínicas y laboratorios.

Aprendizaje de producto en fábrica

Conocer un producto de verdad exige algo más que tener claro para qué sirve. También conviene saber cómo se fabrica, qué controles de calidad se aplican, cómo piensa el equipo humano que lo desarrolla y qué lógica hay detrás de cada decisión técnica.

Por eso, este tipo de visitas tiene un valor decisivo para Katia Dental. Nos ayuda a trabajar con más criterio, a comunicar mejor cada solución y a reforzar la confianza en marcas por las que apostamos al 100%. También permite estrechar la colaboración con los equipos de cada empresa y seguir avanzando con una visión compartida.

Major (Turín): materiales para todo el flujo de trabajo

La visita a Major Prodotti Dentari S.p.A., en Moncalieri (Turín), permitió entender mejor el papel de un fabricante que cubre todo el recorrido, desde la clínica hasta el laboratorio, desde la toma de impresión hasta el acabado final.

Francesco Gentile, export sales manager, fue nuestro anfitrión durante toda la visita. Su perfil combina la visión comercial con una base técnica muy sólida en el ámbito protésico, algo que se nota en la forma en la que explica cada material y en cómo conecta cada producto con su uso real.

Junto a él, recorrimos distintas áreas de producción, lo que permitió ver de cerca cómo se desarrollan y fabrican los alginatos, las siliconas, las resinas, los dientes y el resto de soluciones de la marca.

También apreciamos mucho el diálogo con la presidenta de la compañía, Monica Renaldo, y la marketing manager, Laura Renaldo.

Alginatos CAD-CAM ready: precisión en tejidos blandos

Andrea Berrutti, production manager, y Stefano Di Carlo, R&D manager, nos explicaron el valor CAD-CAM ready de los alginatos. El escáner intraoral no capta bien los tejidos blandos, y un alginato bien formulado permite obtener una impresión más fiable y trasladar esa información al entorno digital con mayor precisión.

Dientes Major: calidad y versatilidad en prótesis dental

La gama de dientes Major es uno de los elementos más valorados por profesionales de todo el mundo. Ofrece distintas líneas en composite y en resina acrílica, con propiedades que permiten adaptarse a diferentes formas de trabajar en prótesis dental. No todos los laboratorios trabajan igual: algunos siguen métodos más clásicos; otros priorizan criterios estructurales o estéticos según el caso.

Leone (Florencia): la ortodoncia, desde dentro

La visita a Leone S.p.A., en Florencia, nos permitió profundizar en varias de las líneas de producto que distribuimos en España en los ámbitos de la ortodoncia y la implantología.

Durante estas jornadas trabajamos sobre el software 3D Leone Designer, los sistemas TADs y la técnica MARPE. Las sesiones con Giacomo Bartolini y Tommaso Briganti ayudaron a entender mejor tanto la aplicación clínica como la lógica digital que hay detrás de estos sistemas.

También conocimos al detalle todo el proceso productivo y de control de calidad, de la mano de Maurizio Dolfi, director de producción, y Mauro Riveira, especialista del departamento de exportación.

Formación en ortodoncia digital con grandes expertos

Las sesiones de formación contaron con profesionales de primer nivel. Giacomo Bartolini no solo es un técnico con experiencia, sino uno de los formadores de referencia en ortodoncia para laboratorio dental. Su trabajo le lleva a compartir conocimiento de forma constante en distintos países, con técnicos que buscan trabajar con más precisión en sistemas como los disyuntores CAD-CAM, los TADs y técnicas de expansión asistida como MARPE.

En paralelo, Tommaso Briganti aporta la visión desde el desarrollo. Como uno de los creadores de 3D Leone Designer, ha participado en una herramienta que se ha consolidado como referencia en el diseño digital de expansores. Lanzado en 2020, el software abrió una nueva vía para diseñar estructuras personalizadas dentro de un flujo CAD-CAM cada vez más presente en ortodoncia.

La combinación de ambos perfiles es muy valiosa en este tipo de visitas: no solo se entiende cómo funciona un sistema, sino también por qué se diseña así y cómo se aplica en clínica y en laboratorio.

3D Leone Designer: diseño digital con aplicación real

Una parte importante de la visita se centró en 3D Leone Designer, un software desarrollado para el diseño digital de expansores CAD-CAM.

3D Leone Designer es una herramienta muy bien valorada por técnicos que trabajan con ortodoncia digital. Su principal ventaja es cómo organiza el diseño y el control que ofrece en cada fase del proceso.

Permite trabajar con un flujo guiado, paso a paso, que ordena el diseño del aparato y evita errores. Además, incorpora controles que detectan contactos no deseados o situaciones que deben corregirse antes de fabricar la estructura.

A esto se suma la precisión del entorno digital, que permite definir estructuras con un nivel de detalle difícil de alcanzar con métodos manuales, y la integración directa con los expansores CAD-CAM de Leone.

Control de calidad en Leone: precisión en cada fase

La visita a las instalaciones productivas permitió entender mejor el nivel de exigencia en sus controles de calidad.

Leone trabaja con estándares muy estrictos en todas las fases del proceso, con sistemas de control que van más allá de las normativas del sector. Eso se nota en niveles muy bajos de incidencias, devoluciones o reclamaciones, algo que no es habitual en un catálogo tan amplio.

Una parte relevante del equipo humano —en torno al 10%— se dedica de forma directa a tareas de control de calidad. No es un área aislada, sino una actividad integrada en todo el proceso productivo. El resultado es una fabricación muy consistente, en la que cada producto responde a criterios definidos y a un control continuo.

Una colaboración más estrecha con los fabricantes

Más allá de la formación y de la visita a fábrica, estas jornadas han servido para reforzar la relación entre Katia Dental y los equipos de Leone S.p.A. y Major Prodotti Dentari S.p.A.. La buena sintonía y el trabajo cercano con las personas que hacen crecer estas marcas facilitan avanzar de forma coordinada en todas las áreas.

Conocer el producto desde dentro ayuda a trabajar mejor con él.

En estas sesiones de inmersión apreciamos mejor que nunca el valor de la trayectoria y la capacidad de innovación de fabricantes líderes, y vemos de cerca formas de trabajar alineadas con la forma de trabajar de Katia Dental.